TPM Technicien Polyvalent en Chaudronnerie

TPM Technicien Polyvalent en Chaudronnerier - RNCP36870

Plateforme e-learning EASI
Ilots de Formations Techniques Individualisées
Salles et ateliers techniques dédiés

Principes de sécurité en atelier et sur site

Eléments de protection individuelle (EPI)
Gestion des risques et préventions des accidents

Technologie Générale et professionnelle

Désignation normalisée des matériaux
Les outils actifs et passifs
Identification des nuances matières (acier noir, inox, aluminium, electrozingué)
Forme marchande des profilés
Calcul des longueurs développées pièces roulées
Calcul des longueurs développées pièces pliées
Côtes intérieures
Fibre neutre
Perte au pli (correcteur de pliage)
Optimisation des débits
Mise en tôle
Mise en barre
Les procédés de soudage : TIG, MIG/MAG, SAEE
Le perçage
Lecture d'abaque
Calcul des fréquences de rotation

Dessin technique

Symboles et normes de dessin industriel
Projection orthogonale
Nomenclature
Echelles
Cotation et tolérances dimensionnelles
Tolérances de forme et d'orientation
Coupe simple
Détail
Représentation des filetages et taraudages
Extraction d'une pièce à partir d'un plan d'ensemble
Réalisation de croquis à main levée

Traçage

Traces de base : Perpendiculaires, parallèles, bissectrices
Les angles :
Tracés d'angles remarquables : 30° - 45° - 60° - 90°
Tracés d'angles quelconques
Mise en épure
Projection du point
Les droites remarquables
Cylindre de révolution
Coude cylindrique
Prisme droit
Cône et tronc de révolution
Intersection cylindre/cylindre
Hotte à parois plane
Surface composée à bases parallèles

Mises en situation pratiques

Utilisation d'un parc machine : (cisaille guillotine, cisaille circulaire, presse plieuse, rouleuse à tôle, découpe plasma, laser...)
Réaliser un traçage : Techniques de traçage sur tôles et tubes :
Utilisation des outils de traçage (trusquin, pointe à tracer)
Méthode de traçage géométrique
Débiter les éléments : Usiner par glissement de métal, par découpe thermique, enlèvement de copeaux
Optimiser les découpes : techniques de débit économique pour minimiser les pertes, gestion des chutes de matériaux
Mettre en forme : Usiner par déformation plastique :
Techniques de pliage et cintrage
Utilisation des machines de conformation
Réalisation de pièces conformées complexes (techniques de formage par emboutissage, réalisation de cônes, cylindres et autres formes complexes)
Assembler ou pré-assembler des sous-ensembles : Utiliser les différents procédés de soudage :
Techniques de soudage
Soudage MIG/MAG : réglages et applications
Soudage TIG : techniques et matériaux compatibles
Soudage à l'arc : électrodes et procédés
Assemblage par soudage et serrage
Préparation des bords et ajustage
Techniques de pointage et soudage en continu
Contrôle de la qualité des soudures
Inspection visuelle et essais non destructifs (END)
Correction des défauts de soudure
Lancer et conduire une production : Préparer les outillages, organiser les moyens, réaliser les opérations

Le contrôle

Méthodes de contrôle dimensionnel et de conformité
Utilisation des instruments de mesure (pied à coulisse, micromètre)
Techniques de contrôle géométrique
Test d'étanchéité et de résistance :
Méthodes de test sous pression
Essais de traction et de flexion
Documentation et traçabilité des contrôles :
Rédaction de rapports de contrôle
Gestion des certificats de conformité

La maintenance et la sécurité

Maintenance des équipements et outils :
Planification des opérations de maintenance
Techniques de maintenance préventive
Gestion des déchets et recyclage :
Tri et gestion des déchets industriels
Procédures de recyclage des matériaux
Mise en œuvre des procédures de sécurité :
Formation continue à la sécurité
Simulations d'évacuation et de premiers secours

Projets pratiques

Réalisation de projets de chaudronnerie en atelier
Conception et fabrication de pièces selon un cahier des charges
Gestion de projet et respect des délais
Interventions sur site pour des installations ou réhabilitations :
Réhabilitation de structures existantes
Évaluation de l'état des structures et identification des besoins de réparation
Techniques de démontage sécurisé des parties endommagées
Renforcement et réparation des structures en place
Adaptation et modification sur site
Ajustement des pièces pour une intégration parfaite
Mise en conformité avec les nouvelles normes et spécifications
Évaluation des projets par des mises en situation pratiques :
Présentation des projets réalisés
Évaluation par un jury de professionnels

Synthèse de la formation et communication

Certification

L'évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation au travers des mises en situation et exercices proposés.
Commission d'évaluation du Titre Paritaire de la Métallurgie - Technicien Polyvalent en Chaudronnier - RNCP36870