TPM Technicien Polyvalent en Chaudronnerie

TPM Technicien Polyvalent en Chaudronnerier - RNCP36870

Plateforme e-learning EASI
Ilots de Formations Techniques Individualisées
Salles et ateliers techniques dédiés

Principes de sécurité en atelier et sur site

Eléments de protection individuelle (EPI)
Gestion des risques et préventions des accidents
• Analyse préalable des risques liés à une intervention
• Élaboration d'un plan de prévention
Mise en œuvre des procédures de consignation et de déconsignation
Établissement et application d'un permis feu
Sécurisation, balisage et protection des zones d'intervention
Respect des règles QHSE et des procédures de sécurité applicables en atelier et sur site

Utilisation d'un parc machine –

Cisaille guillotine, cisaille circulaire, presse plieuse, rouleuse à tôle, découpe plasma, laser...)

Dessin technique et outils numériques

Symboles et normes de dessin industriel
Projection orthogonale
Nomenclature
Échelles
Cotation et tolérances dimensionnelles
Tolérances de forme et d'orientation
Coupe simple
Détail
Représentation des filetages et taraudages
Extraction d'une pièce à partir d'un plan d'ensemble
Réalisation de croquis à main levée
Initiation à la DAO (Dessin Assisté par Ordinateur)
Exploitation des données issues de la FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur)
Utilisation et transfert de fichiers DXF
Préparation des fichiers pour les équipements à commande numérique
Principes d'imbrication des pièces pour l'optimisation matière
Exploitation des interfaces machine CN dans le cadre des opérations de découpe

Traçage et débit

Réaliser un traçage : techniques de traçage sur tôles et tubes
Utilisation des outils de traçage (trusquin, pointe à tracer)
Méthode de traçage géométrique
Débiter les éléments : usinage par glissement de métal, découpe thermique et enlèvement de copeaux
Optimiser les découpes : techniques de débit économique, gestion des chutes de matériaux

Mise en forme

Techniques de pliage et de cintrage, roulage
Utilisation des machines de conformation
Réalisation de pièces conformées complexes (emboutissage, cônes, cylindres et formes complexes)

Assemblage

Utilisation des différents procédés de soudage
Techniques de soudage
Soudage MIG/MAG : réglages et applications
Soudage TIG : techniques et matériaux compatibles
Soudage à l'arc : électrodes et procédés
Assemblage par soudage et serrage
Préparation des bords et ajustage
Techniques de pointage et soudage en continu

Contrôle des assemblages

Contrôle de la qualité des soudures
Inspection visuelle et essais non destructifs (END)
Correction des défauts de soudure
Métrologie
Contrôle dimensionnel
Utilisation du pied à coulisse
Utilisation du réglet, mètre, équerre
Contrôle géométrique
Interprétation des tolérances
Renseignement des fiches de contrôle

Organisation de production

Préparer les outillages
Organiser les moyens
Réaliser les opérations
Exploiter les données numériques issues de la DAO/FAO
Préparer les programmes et fichiers destinés aux équipements CN

Manutention et levage

Principes de manutention des charges en sécurité
Choix des moyens de levage adaptés à la charge et à l'environnement de travail
Réalisation des opérations d'élingage
Utilisation d'un palan
Utilisation d'un pont roulant
Vérification et contrôle des accessoires de levage
Application des règles de sécurité liées aux opérations de manutention et de levage

Exploitation et constitution d'un dossier technique

Analyse du dossier technique.
Exploitation des plans d'ensemble et de détail.
Exploitation des nomenclatures.
Identification des matériaux.
Élaboration des gammes opératoires.
Choix des moyens de fabrication.
Préparation du dossier de fabrication.
Réalisation des relevés et croquis :
Prise de cotes
Relevés géométriques ;
Etablissement de croquis cotés
Exploitation des relevés pour la préparation de fabrication
Comparaison relevés / dossier technique
Constitution du dossier de suivi.
Traçabilité des opérations.
Rédaction des comptes rendus.
Constitution du dossier de fin d'intervention

Réhabilitation et installation d'ouvrages chaudronnés

Interventions sur site pour des installations ou réhabilitations
Analyse préalable des risques avant intervention
Élaboration d'un plan de prévention
Établissement d'un permis feu
Mise en œuvre des procédures de consignation et de déconsignation
Sécurisation et balisage de la zone d'intervention
Réhabilitation de structures existantes
Évaluation de l'état des structures et identification des besoins de réparation
Techniques de démontage sécurisé des parties endommagées
Renforcement et réparation des structures en place
Adaptation et modification sur site
Ajustement des pièces pour une intégration parfaite
Mise en conformité avec les nouvelles normes et spécifications
Contrôle de conformité après intervention
Rédaction du compte rendu d'intervention et traçabilité des opérations réalisées

Synthèse de la formation et communication

Communication avec le responsable hiérarchique
Remontée des écarts et aléas
Rédaction des comptes rendus
Présentation technique d'un projet
Préparation à l'entretien avec le jury

Certification

Présentation des projets réalisés
Évaluation par un jury de professionnels

L'évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation au travers des mises en situation et exercices proposés.
Commission d'évaluation du Titre Paritaire de la Métallurgie - Technicien Polyvalent en Chaudronnier - RNCP36870