Formations en organisation industrielle Lean Management

CQPM Technicien en Industrialisation et en Amélioration des Procédés

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Les Objectifs

  • Déterminer et optimiser les temps opératoires
  • Établir un cahier des charges fonctionnel
  • Analyser l'effet d'une modification
  • Proposer des solutions adaptées
  • Programmer les actions liées à la solution
  • Identifier et corriger les écarts
  • Définir des actions d'amélioration continue
  • Suivre un plan d'actions d'amélioration continue

Les méthodes pédagogiques et d'encadrement

  • Alternance d’apports théoriques, de cas pratiques, de mises en situation
  • La formation est animée par des formateurs experts, validée par nos équipes pédagogiques et disposant de 5 à 10 années d’expérience dans leur domaine de compétences

Le programme

Les Essentiels

Déterminer et optimiser les temps opératoires

  • Les données existantes dans l'entreprise, leur identification, leur interprétation et leur utilisation.
  • Les différentes méthodes de détermination des temps utilisées selon les types de production de l'entreprise (Série, Unitaire, MTM, MOST, Chrono-analyse,…)
  • Les outils et méthodes de détermination des risques de Troubles Musculo Squelettique tels que RULA, OSHA, …
  • L'utilisation des différents moyens : les grilles de jugement d'allures, le chronomètre, la vidéo des opérations, les fiches de sécurité, la documentation technique des postes, la règlementation en vigueur.

Établir un cahier des charges fonctionnel

  • Les différents outils d'analyse tels que : SADT, APTE (diagramme pieuvre), diagramme FAST, bête à cornes,…
  • L'identification de différentes fonctions, leur hiérachisation
  • L'identification dses différentes contraintes
  • La méthodologie de rédaction du Cahier des Charges Fonctionnel (par exemple respect des normes de type NFX50-100, NFX50-151,…)
  • La formalisation du Cahier des Charges Fonctionnel

Analyser l'effet d'une modification

  • La méthode d'analyse par le biais d'un travail collectif (réunions, groupe de travail …) :
  • Définition de la situation initiale
  • Les données chiffrées, factuelles, contextuelles
  • L'identification de la problématique
  • La prise en compte de l'ensemble des paramètres (par exemple : l'implantation, les flux, les gammes de fabrication,…)
  • Les outils d'analyse (par exemple : AMDEC Process, diagramme causes effet,…)

Proposer des solutions adaptées

  • Les méthodes d'identification des solutions :
  • tableau comparatif
  • méthode de simulation
  • SWOT
  • matrice multicritères,…

Programmer les actions liées à la solution

  • Les méthodes et moyens de planification :
  • PERT
  • GANTT
  • MSProject
  • Logiciels de gestion de projet

Identifier et corriger les écarts

  • Les différents outils de suivi et de pilotage du plan d'action :
  • les tableaux de bords du plan d'actions
  • le planning de réalisation
  • les indicateurs créés pour suivre la projet

Définir des actions d'amélioration continue

  • Méthodologie de résolution de problèmes
  • Les outils de la résolution de problèmes :
  • PARETO
  • ISHIKAWA
  • 5 Pourquoi
  • arbres des causes
  • ...

Suivre un plan d'actions d'amélioration continue

  • Les méthodes d'amélioration continue :
  • PDCA
  • DMAIC
  • Les outils et moyen de communication du plan d'actions :
  • Tableaux
  • Visuels
  • Fichiers
  • ...

Modalité d'évaluation

  • Évaluation des acquis réalisée tout au long de la formation au travers de mises en situations et exercices
  • Passage du CQPM TIAP (0049) - Technicien en Industrialisation et en Amélioration des Procédés