CQPM Assembleur monteur systèmes mécanisés

Les Objectifs

• Organiser les opérations de montage d'un équipement
• Vérifier la conformité des approvisionnements
• Positionner les éléments ou les sous-ensembles
• Monter des systèmes d'étanchéité
• Réaliser un vissage ou un assemblage
• Fixer des éléments par collage
• Monter des éléments de guidage en translation ou rotation
• Réaliser un assemblage avec ajustement serré
• Effectuer des connexions (électrique, pneumatique, mécanique, hydraulique, automatismes)
• Régler un jeu fonctionnel
• Vérifier un fonctionnement mécanique
• Réaliser la maintenance de 1er niveau du poste de travail

Les méthodes pédagogiques et d'encadrement

• Alternance d'apports théoriques, de cas pratique, de mises en situation.
• 40 jours minimum de pratique d'atelier.
• La formation est animée par des formateurs experts, validés par nos équipes pédagogiques et disposant de 5 à 10 années d'expériences dans leur domaine de compétences.

Le programme

Remise à niveau avec FORMAUTO (35 heures)

• Expression écrite, orale
• Mathématiques
• Logique
• Relation à l'espace et au temps
• Présentation du poste de travail
• Dépose et repose d'éléments de moteur

CONNAISSANCES DE L'ENTREPRISE (14 heures)

• Structure et organisation d'une entreprise industrielle :
• L'organisation générale de l'entreprise
• Le rôle des différents services et secteurs
• L'organisation d'un atelier de production en fonction des flux
• Structure d'une ligne d'assemblage :
• Rôle de l'opérateur et missions au sein de l'équipe de travail
• Les relations opérateurs/chef d'équipe. Synoptique des liaisons hiérarchiques
• Exemples de lignes et d'ateliers de de montage
• La communication dans l'entreprise

QUALITÉ SÉCURITÉ ENVIRONNEMENT (14 heures)

• Les différentes normes
• Notion de suivi, traçabilité et traitement de la non-conformité
• La relation clients / fournisseurs
• L'auto contrôle, le contrôle
• Le traitement des déchets, le tri sélectif
• Classification des déchets et gestion des déchets dans l'entreprise
• Les règles de sécurité
• Les équipements de protection individuels et collectifs
• Prévention des risques liés aux manutentions manuelles

OUTILS DE LA DÉMARCHE DE PROGRÉS (14 heures)

• Le 5 S
• La démarche PDCA
• Les documents et indicateurs associés
• Les bases de l'amélioration continue

MÉTHODOLOGIE DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES (21 heures)

• L'analyse et la résolution d'un problème
• Qu'est-ce qu'un problème ?
• Savoir poser et analyser un problème.
• Le recueil des faits : Le QQOQC, les 5 Comment
• L'identification des causes :
• La recherche des causes possibles : les 5 Pourquoi
• La validation des causes identifiées
• Savoir résoudre un problème
• Trouver des solutions
• Exercices d'application.

DOCUMENTATION TECHNIQUE (28 heures)

• La réglementation et la normalisation
• Exploitation de documents techniques types en assemblage (ordre de fabrication, gammes, modes opératoires, fiches d'instruction, fiches de poste, fiches de suivi…)
• Les documents d'inventaires, fiches d'autocontrôle, de traçabilité, de maintenance
• Le compte rendu d'activité

TECHNIQUES D'ASSEMBLAGE MÉCANIQUE (140 heures)

• Les bases du dessin technique et la lecture de plan
• Le travail des métaux (appréhender les métaux, les alliages, leurs caractéristiques mais aussi les traitements thermiques appliqués)
• Les assemblages démontables et non démontables
• Le montage des ensembles et des sous-ensembles
• Le serrage contrôlé
• Les jeux fonctionnels
• Les calages
• Les contrôles et auto- contrôle
• Les réparations légères (d'un trou taraudé, filetage, étanchéité…)

TECHNIQUES D'ASSEMBLAGE HYDROPNEUMATIQUE (49 heures)

• Les bases de l'hydraulique
• Apports de connaissances sur les fondamentaux en hydraulique
• Lecture et étude de plans hydrauliques de l'entreprise.
• Identification des symboles et composants.
• Etude technologique et fonctionnelle des composants montés sur les véhicules
• Raccordements hydrauliques
• Les bonnes pratiques de raccordements hydrauliques.
• Les autocontrôles

TECHNIQUE D'ASSEMBLAGE ÉLECTRIQUE (49 heures)

• Rappels rapides sur les fondamentaux en électricité : Tension / Intensité / Puissance
• Rappels sur les dangers du courant électrique en TBT.
• Lecture de plans électriques et identification des symboles et composants.
• Etude technologique et fonctionnelle des composants montés sur les véhicules
• Câblage : les règles de l'art …
• Les bonnes pratiques de câblage.
• Les autocontrôles

MAINTENANCE, DÉPANNAGE DES ÉLÉMENTS ASSEMBLÉS (28 heures)

• Entretien du poste et des machines (réparations simples, niveau, vidange, graissage et réglage)
• Inspection, contrôles
• Les vérifications périodiques
• Utilisation des appareils de mesures et de contrôles (multimètre)
• Analyse et diagnostic lors d'un dysfonctionnement.

Synthèse de la formation et communication (24.5 heures)

Modalité d'évaluation

• L'évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation au travers des mises en situation et exercices proposés.
• Passage du CQPM MQ 1991 06 67 0082