Production

CQPM Assembleur monteur systèmes mécanisés

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CPF

Les Objectifs

  • Organiser les opérations de montage d'un équipement
  • Vérifier la conformité des approvisionnements
  • Positionner les éléments ou les sous-ensembles
  • Monter des systèmes d'étanchéité
  • Réaliser un vissage ou un assemblage
  • Fixer des éléments par collage
  • Monter des éléments de guidage en translation ou rotation
  • Réaliser un assemblage avec ajustement serré
  • Effectuer des connexions (électrique, pneumatique, mécanique, hydraulique, automatismes)
  • Régler un jeu fonctionnel
  • Vérifier un fonctionnement mécanique
  • Réaliser la maintenance de 1er niveau du poste de travail

Les méthodes pédagogiques et d'encadrement

  • Alternance d'apports théoriques, de cas pratique, de mises en situation.
  • 40 jours minimum de pratique d'atelier.
  • La formation est animée par des formateurs experts, validés par nos équipes pédagogiques et disposant de 5 à 10 années d'expériences dans leur domaine de compétences.

Le programme

Les "sur-mesure"

Remise à niveau avec FORMAUTO (35 heures)

  • Expression écrite, orale
  • Mathématiques
  • Logique
  • Relation à l'espace et au temps
  • Présentation du poste de travail
  • Dépose et repose d'éléments de moteur

CONNAISSANCES DE L'ENTREPRISE (14 heures)

  • Structure et organisation d'une entreprise industrielle :
  • L'organisation générale de l'entreprise
  • Le rôle des différents services et secteurs
  • L'organisation d'un atelier de production en fonction des flux
  • Structure d'une ligne d'assemblage :
  • Rôle de l'opérateur et missions au sein de l'équipe de travail
  • Les relations opérateurs/chef d'équipe. Synoptique des liaisons hiérarchiques
  • Exemples de lignes et d'ateliers de de montage
  • La communication dans l'entreprise

QUALITÉ SÉCURITÉ ENVIRONNEMENT (14 heures)

  • Les différentes normes
  • Notion de suivi, traçabilité et traitement de la non-conformité
  • La relation clients / fournisseurs
  • L'auto contrôle, le contrôle
  • Le traitement des déchets, le tri sélectif
  • Classification des déchets et gestion des déchets dans l'entreprise
  • Les règles de sécurité
  • Les équipements de protection individuels et collectifs
  • Prévention des risques liés aux manutentions manuelles

OUTILS DE LA DÉMARCHE DE PROGRÉS (14 heures)

  • Le 5 S
  • La démarche PDCA
  • Les documents et indicateurs associés
  • Les bases de l'amélioration continue

MÉTHODOLOGIE DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES (21 heures)

  • L'analyse et la résolution d'un problème
  • Qu'est-ce qu'un problème ?
  • Savoir poser et analyser un problème.
  • Le recueil des faits : Le QQOQC, les 5 Comment
  • L'identification des causes :
  • La recherche des causes possibles : les 5 Pourquoi
  • La validation des causes identifiées
  • Savoir résoudre un problème
  • Trouver des solutions
  • Exercices d'application.

DOCUMENTATION TECHNIQUE (28 heures)

  • La réglementation et la normalisation
  • Exploitation de documents techniques types en assemblage (ordre de fabrication, gammes, modes opératoires, fiches d'instruction, fiches de poste, fiches de suivi…)
  • Les documents d'inventaires, fiches d'autocontrôle, de traçabilité, de maintenance
  • Le compte rendu d'activité

TECHNIQUES D'ASSEMBLAGE MÉCANIQUE (140 heures)

  • Les bases du dessin technique et la lecture de plan
  • Le travail des métaux (appréhender les métaux, les alliages, leurs caractéristiques mais aussi les traitements thermiques appliqués)
  • Les assemblages démontables et non démontables
  • Le montage des ensembles et des sous-ensembles
  • Le serrage contrôlé
  • Les jeux fonctionnels
  • Les calages
  • Les contrôles et auto- contrôle
  • Les réparations légères (d'un trou taraudé, filetage, étanchéité…)

TECHNIQUES D'ASSEMBLAGE HYDROPNEUMATIQUE (49 heures)

  • Les bases de l'hydraulique
  • Apports de connaissances sur les fondamentaux en hydraulique
  • Lecture et étude de plans hydrauliques de l'entreprise.
  • Identification des symboles et composants.
  • Etude technologique et fonctionnelle des composants montés sur les véhicules
  • Raccordements hydrauliques
  • Les bonnes pratiques de raccordements hydrauliques.
  • Les autocontrôles

TECHNIQUE D'ASSEMBLAGE ÉLECTRIQUE (49 heures)

  • Rappels rapides sur les fondamentaux en électricité : Tension / Intensité / Puissance
  • Rappels sur les dangers du courant électrique en TBT.
  • Lecture de plans électriques et identification des symboles et composants.
  • Etude technologique et fonctionnelle des composants montés sur les véhicules
  • Câblage : les règles de l'art …
  • Les bonnes pratiques de câblage.
  • Les autocontrôles

MAINTENANCE, DÉPANNAGE DES ÉLÉMENTS ASSEMBLÉS (28 heures)

  • Entretien du poste et des machines (réparations simples, niveau, vidange, graissage et réglage)
  • Inspection, contrôles
  • Les vérifications périodiques
  • Utilisation des appareils de mesures et de contrôles (multimètre)
  • Analyse et diagnostic lors d'un dysfonctionnement.

Synthèse de la formation et communication (24.5 heures)

Modalité d'évaluation

  • L'évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation au travers des mises en situation et exercices proposés.
  • Passage du CQPM MQ 1991 06 67 0082