Production

Titre Pro Conducteur d'installations et machines automatisées

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Les Objectifs

  • Conduire des installations et des machines automatisées
  • Assurer les changements de série et de paramètres de la ligne de production
  • Travailler en équipe au sein d'un atelier autonome de production
  • Assurer la maintenance de premier niveau et intervenir suite aux dysfonctionnements
  • Vérifier la conformité de sa production

Les méthodes pédagogiques et d'encadrement

  • Alternance d'apports théoriques, de cas pratique, de mises en situation

Le programme

Phase préparatoire à la qualification

  • Redynamiser, communiquer
  • Etude du bassin d'emploi lié à la conduite de ligne
  • Remise à niveau dans les domaines math et français
  • Initiation aux outils de la bureautique
  • Technique de recherche d'emploi
  • Rédaction d'un CV et d'une lettre de motivation
  • Passage de consignes
  • Savoir suivre une procédure

Mécanique

  • Notions de chaîne cinématique
  • Identification des principaux composants mécaniques
  • Les transmissions de mouvement
  • Les transformations de mouvement
  • Les guidages de pièces (rotation, translation)
  • Les dispositions de synchronisation de mouvement
  • Applications pratiques en atelier

Electricité

  • Technologie et utilisation des appareillages électromécaniques : fusibles, sectionneurs, disjoncteurs, contacteurs et discontacteurs
  • Législation et sécurité électrique :
  • Les dispositifs de sécurité : le neutre, la terre, les disjoncteurs, les disjoncteurs différentiels
  • Les règles de sécurité, les indices de la protection, les volumes de protection, les comportements à proscrire, la sécurité électrique dans un environnement Industriel
  • Analyse des risques sur les installations en/ou hors service
  • Préparation à l'habilitation BEM/BS

Pneumatique/vide

  • Introduction aux techniques pneumatiques
  • Caractéristiques et domaines d'utilisation
  • Les systèmes de production
  • Relations fondamentales entre section, force, vitesse
  • Les organes de commandes, les actionneurs et le réglage sur des installations
  • Les différents types de vérins
  • Les réglages de débits
  • Fonctionnements et utilisation des différents types de distributeurs et électro-distributeurs
  • Symbolisation normalisée des différents types de distributeurs et électro-distributeurs :
  • Pré-diagnostique, application à la réalisation de fonction de commande et de signalisation, application à la lecture de schémas
  • Méthodologie de dépannage
  • Application pratique sur les installations

hydraulique

  • Connaitre les composants d'une installation (vérins, capteurs, moteurs, distributeurs, etc…)
  • Lire des schémas hydrauliques
  • Effectuer des réglages simples
  • Les normes de sécurité sur une installation

Automatismes

  • Structure des automatismes :
  • Partie commande et partie opérative
  • Capteurs, actionneurs et pré-actionneurs
  • Rôle des capteurs et actionneurs
  • Introduction au GRAFCET à partir d'automatismes simples :
  • Etape, transition, réceptivité, validation et étape initiale
  • Structure de base d'un GRAFCET et applications séquences simple
  • Lecture des schémas
  • Méthodologie de dépannage
  • Analyse et intervention sur les dysfonctionnements
  • Exploitation :
  • La sécurité et les automatismes

Maintenance

  • Rôle de la maintenance
  • Place de la maintenance dans le système industriel
  • Organisation de la maintenance
  • La maintenance corrective
  • La maintenance préventive systématique
  • La maintenance préventive conditionnelle
  • La maintenance améliorative
  • Les opérations de maintenance : le dépannage, la réparation, les inspections, les visites, les contrôles, les révisions
  • Les différents services impliqués dans la fonction maintenance
  • Maintenance centralisée et décentralisée
  • Processus d'intervention
  • La maintenance liée au poste de conduite
  • Application sur les installations et organisation de la maintenance

Conduite de machines automatisées

  • Connaissance du poste de travail
  • Les produits entrants
  • Les produits sortants
  • Etude du pupitre de commande
  • Les procédures de marche et d'arrêt
  • Conduite du poste automatisé
  • Contrôle continu du produit
  • Alimentation du poste en articles de conditionnement
  • Identification des dysfonctionnements
  • Changement de format
  • Les réglages de base

Produits – Process

  • Les différents types de produits fabriqués et conditionnés
  • Les emballages
  • Caractéristiques des produits finis
  • Etapes du procédé et caractéristiques des différentes étapes

Qualité / Traçabilité

  • Qu'est-ce que la qualité ?
  • Référentiels pour la qualité : ISO 9000
  • Application dans l'entreprise des exigences du référentiel
  • Organisation au sein de l'entreprise
  • Traduire les exigences clients en organisation interne : rôle des différents services
  • Maîtrise des processus
  • Contrôles et autocontrôles
  • Connaissance des différents types de non conformités – gestion des non conformités
  • Stockage produit
  • La traçabilité
  • Définition
  • Identification du produit
  • Application dans l'entreprise, suivie des différentes étapes du procédé : de la réception des matières premières à l'expédition du produit fini
  • Documents d'enregistrement associés

Gestion et organisation de production

  • Place de la gestion de production
  • Typologie de production : production en continu, en discontinu et par projet
  • Les productions organisées sur une gestion de stock, ou en fonction des commandes
  • Le concept de fabrication en flux tendus :
  • Les flux tirés et les flux poussés
  • Le KANBAN
  • Les outils d'organisation et d'amélioration de la fabrication
  • La T.P.M.
  • SMED
  • M.S.P. ou S.P.C.
  • 5S
  • Organisation de production dans une entreprise
  • La mission
  • Les différents services (méthodes, qualité, ordonnancement, lancement, etc …)
  • Application aux concepts et organisations de l'entreprise

Sécurité

  • Contexte légal des C.H.S.C.T. :
  • Champ d'application, missions, réunions et informations, composition, crédit d'heures, danger grave et imminent
  • L'accident de travail et l'homme
  • Réflexion sur l'accident de travail, conséquences humaines, sociales et économiques
  • Les éléments statistiques des accidents
  • La prévention des accidents :
  • Les causes matérielles des accidents : notions de risques chimiques, mécaniques, électriques, etc…
  • Les causes humaines des accidents : notions de risques collectifs, individuels
  • Le classement des causes et le mécanisme de l'accident
  • La recherche de causes liées à l'accident
  • La prévention par élimination des causes
  • La prévention par protection collective ou individuelle
  • L'enquête après accident :
  • Le compte-rendu d'accident
  • Rôle du C.H.S.C.T. après l'accident
  • Etude de cas
  • Le rôle de l'inspection du travail
  • Les conflits individuels du travail
  • Le cadre des relations individuelles de travail (salaire, conditions de travail, embauchage, licenciement, droit à la formation)

Hygiène

  • l'hygiène dans l'entreprise (corporelle et industrielle)
  • Nettoyages et désinfections
  • Normes d'hygiène sur les produits alimentaires
  • Les réglages de base

Environnement

  • Prendre conscience des risques
  • Les normes ISO relatives à l'environnement
  • Les actions afin de maitriser les méfaits sur l'environnement
  • L'environnement et le métier de conducteur de ligne (les gestes au quotidien)

Modalité d'évaluation

  • L'évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation au travers des mises en situation et exercices proposés
  • Présentation de ligne
  • Mise en situation pratique sur la ligne (approvisionnement, réglages, documents au poste, contrôles, interventions sur les dysfonctionnements, conduite de la ligne,…)
  • Questionnement par les membres du jury
  • Passage du TP Conducteur d'installations et machines automatisées N° 00212 (Niv V)